精密零部件加工的表面處理工藝有哪些？接下來就由克萊弗小編來爲大家闡述：

精密零部件在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有着莫大的聯系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是不經濟的做法，但實際加工中卻要使其性能達到標準，這時候就需要用到表面處理技術了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術也得到了飛速的發展。在模具表面處理領域模具拋光技術是很重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密零部件的表面處理工藝在加工過程中是很重要的，那麼精密零部件的表面處理工藝有哪些呢？

值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現在的加工中並沒有重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現在提精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用多的還是主要爲硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。

因爲滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有着很高的協調一致性，而且滲氮的溫度是很低的，這樣在經過滲氮技術處理後就並不需要特別的冷卻工序，因此精密零部件的變形就會很小，因而滲氮技術也是在精密零部件加工時用來強化表面性能採用的技術之一，也是目前應用較廣的。

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